ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ ОБУВНОГО РЕМОНТА И ПРОИЗВОДСТВА
ОБУВНАЯ КОЖА (ТОВАР). ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
Кожу вырабатывают из шкур животных. В дерме шкуры различают два слоя: сосочковый
— верхний и сетчатый — нижний.
Сосочковый слой состоит из тонких волокон, имеющих переплетения главным образом
в горизонтальной плоскости. В этом слое расположены волосяные мышцы, волосяные-
сумки, сальные и потовые железы, кровеносные сосуды.
Сетчатый слой представляет собой вязь пучков коллагеновых волокон, В нем расположены
кровеносные сосуды, клетки и эластиновые волокна, а также межволоковное вещества/
Мереей называют рисунок на поверхности кожи. В кожах различают следующие основные
топографические участки: чепрак, вороток, полы, огузок, лапы, па шины, головную
часть.
Пределом прочности при растяжении называют нагрузку при разрыве в ньютонах,
отнесенную к единице площади поперечного сечения испытуемого образца материала
в квадратных сантиметрах. Единицей измерения предела прочности при растяжении
является паскаль (Па).
Тягучесть характеризуется удлинением при напряжении 10 МПа. Чем больше удлинение
при указанном напряжении, тем больше тягучесть кожи.
Жесткость — это способность кожи сопротивляться растягивающим
усилиям.
Гигротермическая устойчивость характеризует способность мокрой
кожи сохранять прочность при повышенной температуре б течение определенного
времени. Измеряется отношением нагрузки при разрыве влажных нагретых образцов
к нагрузке при разрыве увлажненных образцов в процентах.
Сопротивление вырыванию шпильки характеризует прочность держания
винтов, скрепляющих по до шву со стелькой. Единица измерения — ньютон, деленный
на миллиметр {Н/мм).
Влагоемкость — способность кожи поглощать влагу при погружении
в зоду. Определяют взвешиванием образца кожи после 2 и 24 ч намокания в воде.
Показателем влагоемкости является разность массы кожи после намокания и абсолютно
сухой кожи, отнесенная к массе абсолютно сухой кожи в процентах.
Водопроницаемость определяет способность мокрой кожи пропускать
воду. Измеряется количеством воды в миллилитрах, проходящей через I см? кожи
за 1 ч.
Паропроницаемость показывает способность материала пропускать
пары воды. Зависит от вида отделки кожи и выражается количеством воды в миллилитрах,
проходящей через 1 см2 за 1 ч.
Воздухопроницаемость кожи — объем воздуха в кубических сантиметрах,
прошедший через I см2 образца в течение 1 ч при разности -давления по обе стороны
образца 98 Па.
Кожи для верха и подкладки обуви
Кожи для верха обуви делят на группы:
• кожи для верха тяжелой обуви и сандалий;
• кожи хромового дубления для всех остальных видов обуви;
• подкладочные кожи. Юфть.
Юфть делят на обувную и сандальную. Эта кожа классифицируется по следующим признакам:
по конфигурации:
• целые кожи;
¦ полукожи, выработанные из шкур яловки и бычины; . ,
¦ рыбки свиные;
¦ полупередины и передины конские;
¦ воротки и полы; по цвету :
¦ черная,
¦ цветная,
¦ натуральная.
Выпускают белую, цветную и натуральную сандальную юфть.
по методу дубления :
¦ таннидами в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями
(ТХС),
¦ основными солями хрома в комбинации с синтетическими дубителями (ХС),
¦ таннидами в комбинации с основными солями хрома (ТХ);
по характеру отделки ;
¦ гладкая,
¦ нарезная;
по способу отделки :
¦ с естественной,
¦ с облагороженной лицевой поверхностью,
¦ с отделанной бахтармяной поверхностью,
¦ импрегнированная.
Толщина в стандартной точке :
¦ тонкой юфти 1,5-1,8 мм,
¦ средней — 1,8—2,2-мм,
¦ толстой - 2,2-3 мм.
Водопроницаемость обувной юфти после обработки пылью не более 1 мл/(см?/ч),
гигротермическая устойчивость после обработки пылью не менее 80 %.
В зависимости от наличия пороков юфть делят па I—IV сорта.
При определении сорта кожи не учитывают следующие пороки: хорошо заросшие невываливающие-ся
свищи в разбросанном виде, роговины и кнутови-ны, которые при пробе на садку
не дают трещин; шероховатость лицевой поверхности, обнаруживаемую при пробе
на ездку в виде мелкой сетки на лицевом слое; молочные полосы; пороки, находящиеся
на расстоянии до 3 см от края кожи.
Юфть обувная должна быть хорошо разделана и обрезана по всей площади, иметь
неломкую лицевую поверхность, быть мнгкой и полкой; юфть сандальная - упругой.
Кожа хромового дубления. Все кожи для верха и подкладки обуви делят но цвету,
методу дубления, способу крашения, виду сырья, конфигурации, способу, характеру
и виду отделки, площади, толщине:
по цвету — натуральные, цветные, белые, черные и многоцветные;
по методу дубления кожи для верха — хромового дубления; подкладочные кожи —
хромового дубления или хромцирконийтитанового метода дубления.
Замшу вырабатывают путем жирового и фор-мальдегидно-жирового методов дубления;
по способу крашения :
cj> анилинового, ф казеинового,
cj> эмульсионно-казеинового,
О эмульсионного крашения, - -v'
ф с нитр о эмульсионным покрытием; по виду сырья :
cj> из шкур крупного рогатого скота средних и
тяжелых развесов, cj> яловки средней и тяжелой, О бычины легкой и тяжелой;
по конфигурации : Ф полукожи, с?> полукожж без воротков,
О воротки;
по способу и характеру отделки лицевой поверхности :
ф с естественной лицевой поверхностью,
с»> "мятые" и накатные,
с^> с облагороженной лицевой поверхностью,
О гладкие,
<?> нубук;
no виду отделки:
ф с анилиновой отделкой,
О с эмульсионным покрытием,
¦?> с лаковым покрытием,
ворсовые кожи.
Кожи выпускают с различной толщиной в стандартной точка
В зависимости от наличия полезной площади кожи хромового дубления для верха
обуви относят к I—IV сортам,
В кожах не допускаются общая садка, общая ломкость, отдушистость,
стяжка, провал аппретуры на площади более 25% кожи; неровное строгание; мохнатый
ворс на ворсовых кожах (кроме па шин); плохая разделка и обрезка краев и лап;
полосы от щеток при покрывном крашении; загрязнение лицевой поверхности запрессованной
или прилипшей пылью; неравномерная мерея; пятна жирового или минерального происхождения;
пятна на белых и светлых кожах, образующиеся от пигментации покрывной пленки;
осыпание покрытия; растрескивание покрытия при растягивании кож; отсутствие
естественной мереи; неровная окраска; изменяемость цвета при растягивании, кроме
кож с анилиновой, полуанилиновой и другими видами отделок; бронзистость покрытия;
загрязнение покрывной краской бахтармы кож на площади свыше 15% (если кожи применяют
для подкладки обуви); неотделанная бахтарма; шероховатость лицевой поверхности;
общая жесткость.
Кожа хромового дубления для верха модельной обуви должна быть не ниже III сорта
и соответствовать перечисленным выше требованиям со следующими дополнениями:
кожа должна быть полной на ощупь» хорошо разглаженной по всей площади, без отдушистости,
с чистой и отделанной бахтармой.
Кожа лаковая обувная
Вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, овец, коз и отделывают,
нанося на лицевую поверхность лаковую композицию на основе полиуретановых смол.
Лаковую кожу подразделяют по способу и характеру отделки лицевой поверхности
:
гладкие с естественной и облагороженной лицевой поверхностью,J с художественным
тиснением,
J с естественной и облагороженной лицевой по-' верхностью.
Кожи должны быть блестящими, равномерно окрашенными; без общей садки и жесткости;
хорошо разделаны, обрезаны и ровно выстроганы; с гладкой бахтармой без остатков
мездры.
Подкладочные кожи
Вырабатывают из мелких {опойка и выростка) шкур крупного рогатого скота, свиных,
козлины, овчины, конских. Подкладочные кожи подразделяют:
по конфигурации :
S целые кожи,
J целые без воротков,
S полукожи,
S чепраки,
V рыбки,
V крупоны,
V передины,
S полупередины, S воротки,
V полы;
по цвету — натуральные, осветленные натуральные, цветные и черные;
по методу дубления : минерального и комбинированного дубления (подкладочные
кожи из свиных кож для модельной обуви вырабатывают по специальной методике
хромового и хромсинтанового методов дубления);
по способу и характеру отделки : гладкие и нарезные с естественной и подшлифованной
или шлифованной лицевой поверхностью;
по виду отделки :
покрывного крашения с анилиновой отделкой,V эмульсионным, S нитроэмульсионным
покрытием, Кожи подкладочные подразделяют на I—IV сорта. При определении сорта
кожи не допускаются следующие пороки: садка лицевой поверхности, осыпание покрытия,
ломкость облагороженной поверхности общая, жесткость общая, неустойчивость покрытия
к .-сухому и влажному трению, изменение цвета кожи от миграции пигментов и красителей
на поверхность пленки.
Синтетические и искусственные материалы для верха, подкладки
и внутренних деталей обуви
Искусственные кожи для обуви делят на синтетические пористой структуры,
изготовленные на различных нетканых волокнистых основах или без основы, и искусственные,
изготовленные на тканевых, трикотажных или нетканых основах, с покрытиями, не
обладающими сквозной пористостью.
Искусственные и синтетические кожи не должны вызывать болезненных явлений стопы
в процессе эксплуатации обуви.
Прочность и пластические свойства материалов должны обеспечивать выполнение
технологических операций, приформовывание верха обуви к стопе и сохранение формы
обуви в процессе эксплуатации.
Эти кожи должны быть устойчивы к свето-теп-ловому воздействию в условиях повышенной
влажности. Лицевое покрытие должно быть упругим при температуре 18-140 *С и
исключать возможность появления отпечатков на их поверхности от рабочих органов
технологического оборудования. При формовании материала в процессе обтяжно-затяжных
опера-ций основа синтетических кож не должна ухудшать внешнего вида обуви,
Искусственные материалы, применяемые для верха весенне-осенних сапожек, должны
иметь лицевое покрытие, обеспечивающее приклеивание подошв без вэгьсрошиьания
затяжной кромки-
Искусственные подкладочные материалы долж-ны быть устойчивы к воздействию пота
и микроорганизмов. Окраска и отделка лицевой поверхности должны быть стойкими
к истиранию и действию влаги. Покрытие кожи должно быть термостойким и обеспечивать
применение материалов в сочетании с термопластическими материалами для задников.
Синтетические и искусственные кожи.
Кожа СК-2 (ТУ 17-21-360-80) - материал на нетканой волокнистой основе с армирующей
тканью и полиэфируретановым покрытием предназначается для изготовления верха
мужской и женской обуви. При высоких температурах покрытие разрушается, при
взъерошивании затяжной кромки оно повреждается металлическими щетками. Высокие
упругие удлинения в поперечном направлении приводят к усадке заготовки верха
обуви после снятия ее с колодки, поэтому необходима термофиксация формы верха
обуви и после формования.
Синтетическая кожа СК-8 (ТУ 17-21-360-85) -материал на нетканой волокнистой
основе с полиэфируретановым покрытием. Отсутствие армирующей ткани в структуре
обусловливает значительные удлинения при разрыве.
СК-8 выпускают нескольких разновидностей: вид 1 и 2 с перфорацией и без перфорации.
Кожу вида 1 используют для заготовок верха мужской, мальчиковой и отдельных
видов женской обуви, а кожу вида2 — для заготовок верха женской, девичьей и
школьной обуви. Козка с перфорацией применяется для заготовок верха с цельной
союзкой и неответственных
деталей.
Свойства кожи СК-8 несколько хуже свойств кожи СК-2, покрытие менее упруго,
после обтяжно-затяжных операций через покрытие видна волокнистая основа. При
носке обуви с верхом из СК-8 стопа выделяет повышенное количество пота, поэтому
подкладка такой обуви должна обладать хорошими гигиеническими свойствами.
Кожа синтетическая мягкая — НТ (ТУ 17-21-607—88). Представляет собой нетканое
игло-пробивное полотно из синтетических волокон» пропитанных раствором полиэфируретатов,
с поверхностным слоем, имитирующим лицевое покрытие. Кожа предназначена для
верха летней обуви, обуви с подкладкой, кроме дошкольной и гусариков; бесподкладочной,
кроме школьной, дошкольной и гусариков.
Кожа синтетическая для верха летней бесподкладочной обуви (ТУ 17-21-514-85>
представляет собой иглопробивную основу из синтетических волокон, пропитанную
раствором или дисперсией высокомолекулярных веществ, с покрытием из полиуретана,
Кожа предназначена для летней бесподкладочной обуви, кроме гусариков, дошкольной
и школьной.
Синтетическая кожа "Велюр** (ТУ 17-21-395-81) представляет собой иглипробивную
волокнистую шлифованную и ворсованную основу, пропитанную раствором полиэфируретанов,
Лицевая поверхность велюра может быть гладкой, тисненой или иметь печатный рисунок.
"Велюр*1 отличается от синтетической коней с лицевым покрытием повышенными
гигиеническими свойствами, однако имеет недостаточную во-
достойкостъ» поэтому рекомендуется для изготовления летней обуви: Обувь, изготовленная
из *'Велюра", отличается комфортностью, имеет хороший внешний вид.
Барекс. Кожа состоит из полимерного покрытия, армирующей ткани и нетканой волокнистой
основы. В материале имеется большое количество взаимосвязанных пор малого диаметра.
В процессе изготовления обуви из барекса затруднено выполнение обтяж-но-затяжных
операций (появляются трещины, материал разрушается от клещей), при взъерошивании
затяжной кромки возможно разрушение покрытия.
Синтетическая кожа "Новена" (Финляндия). Представляет собой материал
с трехслойным ттолиуре-тановьш покрытием на основе из нетканого иглопробивного
материала типа войлока, изготовленного из синтетических волокон. Волокна не
пропитаны химическими веществами, благодаря чему они могут свободно перемещаться
относительно друг друга, В начальный период растяжения "Новена" обладает
повышенным удлинением, пленочное покрытие при отслаивании разрушается. По гигиеническим
свойствам материал уступает синтетической коже СК-8, но хорошо приформовывается
к стопе и имеет высокие теплозащитные свойства. Учитывая неплотную структуру
материала, следует применять клеи большой концентрации. Перед приклеиванием
подошв необходимо проводить только поверхностное взъерошивание затяжной кромки,
не затрагивая основы, а обтяжку заготовки верха выполнять при минимальном ходе
затяжных клещей.
Синтетическая кожа танера (США). Отличается плотной структурой переплетенных
полиэфирных волокон, уплотненных к лицевой поверхности. Срезкожи по структуре
напоминает структуру натуральной кожи, что достигается в результате перегруппировки
волокон и исключения пропитки основы латек-сами. Материал долговечнее кожи,
воздухо- и паро-проницаем, обувь, изготовленная из танеры, отличается комфортностью.
Синтетическая кожа софплен (США). Имеет двухслойную структуру: лицевой слой
из пористого
поли-уретана и волокнистый слой из тонких волокон
>
термопластического полиуретана, растворимого в этил- и бутилацетате. Основа
формируется в результате оплавления волокон. Лицевое покрытие очень тонкое,
мягкое, крупнопористое, поры расположены в горизонтальной плоскости,
Синтетическая кожа лайф (ФРГ). Имеет основу из ткани высокого качества, трикотажа
или нетканого материала из натуральных и синтетических волокон. В результате
коагуляции основа соединяется с пенополиуретаном, образуя равномерную пористую
структуру. Плотность кожи по толщине различна. Обувь с верхом из кожи лайф хорошо
сохраняет тепло, удобна в носке.
Синтетическая кожа GX-50 (Япония). Представляет собой нетканую волокнистую основу
в виде пучков переплетающихся синтетических микроволокон, которые тоньше коллагеновых.
Б качестве связующего волокнистой основы используется полиурета-новый состав,
который одновременно образует и тонкую лицевую отделку.
Пористая структура обеспечивает материалу хорошие паропроницаемость и эластичность.
Структура нетканой волокнистой основы характеризуется хаотическим по направлению,
но равномерным расположением волокон по площади, в результате чего образу-
ются воздушные прослойки. Кожа обладает мягкостью, однородностью и кожеподобностью.
Материал технологичен, имеет высокие эксплуатационные свойства, устойчив к многократному
изгибу и действию низких температур, отличается долговечностью, водостойкостью,
малой плотностью. Материал не обладает запахом, вещества не мигрируют на лицевую
поверхность.
Кожа может быть использована для верха обуви с подкладкой и без нее.
Порвэйер (Великобритания). Гомогенный поли-уретановый материал без основы или
пористый поли-уретановый эластомер с текстильной основой (нетканой, тканевой
или трикотажным полотном).
Порвэйер с текстильной основой имеет высокую нагрузку при разрыве. По гигиеническим
свойствам, в частности по пар о емкости, некоторые марки пор-вэйера несколько
уступают материалам, изготовленным без текстильной основы. Однако пароемкость
этих кож выше или такая же, как у ряда синтетических кож. Порвэйер с текстильной
основой пред/-назначен для изготовления верха бесподкладочной обуви.
Винилискожа — Т обувшая пористо-монолитная (ТУ 17-21-258^78). Представляет собой
ткань, на одну сторону которой нанесено пористо-монолитное покрытие на основе
пояининилхлорида, сокмшпенного с каучуком СКН (для обуви осенне-зимнего ассортимента,
эксплуатируемой при температуре не низке минус 15 *С), или на основе поливини
л хлорид а (для обуви весенне-летнего ассортимента, эксплуатируемой при температуре
не ниже 5'С). При воске обуви из взшнлмскожи - Т наблюдается повышенная потливость
стопы.
Винилнскожа - НТ гёувпая (ТУ 17-21-15-2-$Н
Представляет собой нетканую иглопробивную основу, пропитанную полимерной композицией-
На одну сторону основы нанесено комбинированное полимерное покрытие, состоящее
из поливинилхлоридного и отделочного слоев. Винилискожа — НТ выпускается двух
групп: I *- для заготовок верха обуви, которые соединяют ниточными швами, и
II —для заготовок верха обувит вырубаемых и свариваемых в поле ТВЧ и клее-тепловым
методом-
Кожа характеризуется высокой прочностью, имеет большую жесткость, обладает недостаточными
гигиеническими свойствами, затруднена машинная загибка краев деталей, при взъерошивании
может разрушаться основа, поэтому для намазки затяжной кромки нужно применять
клей на основе уретанового каучука десмоколла-400, не требующего взъерошивания-
Материал используют главным образом для верха мужской летней открытой обув*с
Эксплуатация обуви при температуре не выше 45 °С и не ниже минус 5 *С
Кирза обувная (ГОСТ 9333-70). Представляет собой тканевую основу - трехслойную
кирзу, пропитанную дисперсиями синтетического каучука. Кирзу применяют для изготовления
голенищ сапог.
В зависимости от пропиточных материалов обувную кирзу изготовляют двух видов:
А (акринит) и Б (бензоводная).
Уретанмсжожв - ТР (ТУ 17-21-01-12-80). Представляет собой хлогаолавсановое трикотажное
полотно, на одну сторону которого нанесено комбинкрован-ное полимерное покрытие
из пористого нолявмиил— хлоридного и лицевого полиуретанового слоев. Другая
сторона трикотажного полотна продублирована пено-полиуретаном и трикотажным
подкладочным долот-ном.
Морозостойкость лицевого покрытия материала позволяет использовать кожи для
голенищ сапожек, которые эксплуатируют при температуре не ниже минус 15 "Q
Амидэластоискожа ~ НТ подкладочная (ТУ-1204—74). Изготовляют на нетканой волокнистой
основе, состоящей из штапельного полиэфирного и про-пиленового волокон. На основу
нанесено пористое полиамидно-каучуковое покрытие. Материал рекомендован для
подкладки пяточной части летней обуви. Выпускается разных постов, с тиснением,
печатным рисунком и отделкой лицевого покрытия.
Амидискожа — НТ обувная подкладочная "Ни-стру" (ТУ 17-21-277-79).
Представляет собой нетканую иглопробивную основу, пропитанную полиамидным раствором
или растворами (дисперсиями) других высокомолекулярных веществ. Кожу изготовляют
различных цветов с отделанной лицевой поверхностью или без отделки. Материал
имеет сравнительно невысокую нагрузку при разрыве. При раскрое резак рекомендуется
размещать так, чтобы его высота совпадала с продольным направлением материала.
Кожа имеет более высокие гигиенические свойства, чем винилискожа - НТ "Молдова",
ее рекомендовано применять для изготовления задних внутренних ремней сапожек
Винилискожа — НТ обувная подкладочная "Молдова" (ТУ 17-21-290-79).
Представляет собой ткань или нетканую иглопробивную основу, пропитанную растворами
или дисперсиями высокомолекулярных веществ, с поливинилхлоридным покрытием разных
цветов и отделок. Покрытие кожи практически неизнашивается, но гигиенические
свойства невысоки, поэтому она рекомендована для подкладки в пяточной части
летней обуви.
Количество местных пороков на условную длину кожи 20 м не должно быть более
8 для кожи I сор-* та и 12 для кожи II сорта. При этом число случаев на I м
кожи не должно быть более 1 для кожи 1 сорта и 3 для кожи И сорта.
В коже I и II сортов допускается не более одного распространенного порока.
Искусственная кожа опомат Изготовляют на нетканой иглопробивной основе из смеси
полиэфирных и полипропиленовых волокон, пропитанной бутадиен-акрил онитри л
ьным латексом, с лицевым покрытием из многокомпонентной смеси полимеров с добавлением
гидрофильных веществ. Кожа отличается достаточно высокими прочностью, сопротивлением
раздиру, гигиеническими свойствами и кожеподобным внешним видом. Рекомендуется
для подкладки различных видов обуви.
Искусственная кожа виледон (ФРГ)* Имеет замшевидную лицевую поверхность, которая
повышает трение о стопу, хорошо удерживает обувь на стопе при ходьбе. Материал
обладает высокой прочностью и удовлетворительными гигиеническими свойствами.
k Искусственная кожа цееф (ФРГ). Представляет собой нетканую иглопробивную основу
из вискозных волокон, пропитанную синтетическими латексами, с пористым ПВХ-покрытйем,
составляющим 1/3 толщины к^жи. Материал обладает высоким сопротивлением истиранию,
большими удлинениями при разрыве и удовлетворительными гигиеническими свойствами.
По структуре и свойствам является аналогомобувной кожи "Молдова"-
Рекомендуется для подкладки различных видов летней обуви.
Материалы эластичные для подносков обуви (ТУ 84-892- 81). Представляют собой
хлолчатобумаж-ную обувную ткань, покрытую полиамидными материалами и синтетическим
латексом СКС~65ГП Материал выпускают двух марок: ЭП-2 с двусторонним покрытием
на основе метил о л полиамидного клея ПФЭ-2/10 (ТУ 6-05-1740-75) и ЭС-2 с двусторонним
покрытием на основе синтетического латекса СКС-65ГП. Жесткость материалов ЭП-2
я ЭС-2 в продольном ..направлении соответственно равна 0,49 и 0,343 Н. . Материал
адасТмчыый термопластический для подносков обуви (ТУ 17-06-19-77). Представляет
собой ткань бумазею-корд арт. 6788 с двусторонним покрытием из пластифицированной
нитроцеллюлозы. Материал предназначен для изготовления подносков мужской, мальчиковой*
женской, девичьей, школьной и детской обуви.
Материал термопластический для подносков обуви (ТУ 17-21-272-7$). Представляет
собой тканевую основу с двусторонним покрытием из наполненного транс-1,4-полиизопрена.
Материал предназначен для изготовлении всех родов, групп и видов обуви клеевого
метода крепления, кроме утепленной и обуви с широкой носочной частью.
Обувдая ннтроис1?ожа - Т для подносков обуви (ГОСТ- 7065-81). Представляет собой
хлопчатобумажную ткань с двусторонним нитроцеллюлозным покрытием.
Текстильные материалы
К текстильным материалам относят пряжу, нитки, ткани, трикотаж,
валялъно-войлочные, неткание полотна, искусственней мех, текстильную фурнитуру.
Ткани вырабатывают из пряжи и нитей различных видов путем переплетения
их во взаимно перпендикулярных направлениях.
Ткани классифицируют по виду волокна, назначению, способу выработки, отделке
и расцветке. По составу волокна тканит применяемые в обувной промышленности,
делят на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые- Ткани используют для
верха, подкладки и промежуточных деталей обуви,
Основными характеристиками тканей и нетканых материалов являются их строение
и показатели физико-механических свойств.
Строение ткани определяется структурой пряжи основы и утка: ее толщиной и степенью
крутки, плотностью и заполнением, видом переплетения нитей основы и утка.
Физико-механические свойства тканей характеризуются шириной, поверхностной плотностью,
нагрузкой и удлинением при разрыве. Линейную плотность пряжи выражают в тексах,
показывающих массу в граммах, приходящуюся на 1 км пряжи.
Степень крутки определяет физико-механические свойства пряжи. С увеличением
крутки пряжа становится более гладкой и жесткой, увеличивается плотность укладки
волокон или нитей» повышается прочность. Крутка пряжи - число кручений, приходящихся
на 1м- Крутка бывает правая и левая. В пряже правой крутки нити направлены слева
направо.
С увеличением плотности ткани возрастает связь ее структурных элементов, повышаются
их прочность и устойчивость к истиранию, увеличиваются жесткость, упругость
и масса ткани, уменьшается воздухопроницаемость, Плотность ткани зависит от
толщины нитей.
Ткани для верха обуви
Для верха обуви применяют хлопчатобумайкные, шелковые, шерстяные
и льняные ткани. Прочность нитей основы хлопчатобумажных тканей в несколько
раз больше прочности нитей утка, а удлинение при разрыве меньше, поэтому детали
раскраивают так, чтобы их продольная линия совпала с направлением меньшего удлинения
ткани. Если в утке имеется синтетическая пряжа, при раскрое тканей продольную
линию деталей необходима располагать вдоль утка,
Использование синтетических волокон повышает формоустойчивость, прочность, устойчивость
к многократному изгибу тканей. К недостаткам таких тканей следует отнести повышенные
осыпаемость и злектризуемость.
Шелковые ткани вырабатывают из штапельной вискозной пряжи, искусственных и синтетических
комплексных нитей, смеси штапельных искусственных и синтетических волокон.
Гладкая поверхность шелковых тканей затрудняет настил и раскрой их на детали,
а при сострачивании деталей наблюдается повреждение нитей иглой, стягивание
шва, образование лас.
Раскрой шелковой ткани производят в 4^6 слоев, складывая их лицевыми сторонами
и скрепляя зажимами.
Шерстяные ткани обладают высокими теплозащитными свойствами, износостойкостью,
формоус-тойчивостью, имеют красивый внешний вид. К недостаткам тканей относятся
повышенная пылеемкость, осыпаемость, прорубаемость иглой и трудность взъерошивания
затяжной кромки из-за высокой плотности. Драп представляет собой толстую ткань
с густым ворсом. Лучшей формоустойчивостью обладают дра-
пы, выработанные из трех синтетических или крафт-бумажных нитей сложного переплетения.
Сукна мягки, эластичны, хорошо раскраиваются, формуются.
Льняные ткани хорошо впитывают влагу, устойчивы к действию светопогоды, паро-
и воздухопроницаемы, прочны, но недостаточно формоустойчивы вследствие большой
пластичности и низкой растяжимости.
Ткани для подкладки, промежуточных деталей и для дублирования
Подкладку выкраивают из хлопчатобумажных,
шерстяных или полушерстяных тканей (например, байки, репса, сукна, фланели и
др.). Применяют материалы для подкладки с заранее нанесенной клеевой пленкой.
Клей на основе поливинилацетатной эмульсии наносят на ткань в виде полос, а
из полимерных материалов, преимущественно полиамидных порошков, ~ в виде точек.
В качестве основы используют ткани (репс) или нетканые материалы новых структур.
Материалы с точечным полимерным покрытием имеют лучшие гигиенические свойства.
В зависимости от назначения и конструкции обуви применяют ткани с разными показателями
физико-механических свойств.
На промежуточные детали обуви используют ткани редкой структуры: бязь и бумазею-корд,
выработанные из хлопчатобумажной пряжи.
Дублируют ткани каучуковыми и синтетическими латексами, концентратом сульфитно-спиртовой
барды и другими клеями. Прочность расслаивания слоев хлопчатобумажных тканей
должна быть не менее I Н/см, шерстяных и смешанных тканей по основе 1,5 и по
утку 1,4 Н/см.
Детали из дублированных тканей имеют меньшие осыпаемость краев и тягучесть,
высокие упругость и теплозащитные свойства, усадка после увлажнения и сушки
составляет 2—3%. Существенным недостатком их является низкая воздухопроницаемость.
Нетканые полотна
Вырабатывают вязально-прошивным и иглопробивным способами, а также
проклеиванием волокнистой массы полимерным связующим. Материалы обладают низкой
прочностью и большим удлинением, применяют для заготовок верха обуви.
Трикотажные полотна. Вырабатывают из тек-стурированных нитей и пряжи, обладают
хорошими теплозащитными и гигиеническими свойствами, удовлетворительной формоустойчивостью.
Трикотажные полотна двойного переплетения при раскрое не закручиваются, применяются
для заготовок верха обуви.
Для подкладки ибугда применяют искусственный мех на трикотажной и тканевой основах,
чаще на трикотажной, так как он обеспечивает хорошее формование.
ТЕКСТИЛЬНАЯ ФУРНИТУРА
Лента
Изготовляется различных ткацких переплетений из хлопчатобумажной
пряжи, вискозного или капронового шелка, лавсановых нитей.
Ленту техническую лавсановую вырабатывают шириной 22 и 25 мм из суровых матированных
или блестящих лавсановых нитей.
Ленту обувную шириной 18,35 и 70 мм для отделки верха обуви изготовляют из нитронового
волокна с капроновой нитью.
Ленты тканые вырабатывают трех модификаций: саржевую шириной 18 лил из хлопчатобумажной
пряжи, ушковую шириной 32 мм из хлопчатобумажной пряжи, саржевую шириной 18
мм из хлопчатобумажной пряжи и капроновой нити.
Тесьма.
Изготовляют из вискозной, капроновой, хлопчатобумажной пряжи и
металлических нитей.
Тесьму окантовочную вырабатывают пяти модификаций: шириной 1,5
мм из капроновых нитей, 4 мм из хлопчатобумажных и капроновых нитей, 4 и 5 мм
из хлопчатобумажных нитей, 5 хлопчатобу-
мажных и капроновых нитей.
Тесьму окантовочную капроновую шириной 1,5 мм применяют для укрепления верхнего
канта заготовки верха обуви,
Шнуры.
Вырабатывают из суровой хлопчатобумажной пряжи, вискозного и капронового
шелка.
Хлопчатобумажные нитки. Изготовляют из хлопчатобумажной пряжи гребенного прядения
и вырабатывают марок "Экстра" и "Прима" в три сложения,
"Прочные" в четыре и шесть сложений, "Особо-прочные" в девять
и двенадцать сложений (табл. 1).
Льняные нитки. Изготовляют однократным кручением (левая крутка) пяти-восьми
одиночных льняных нитей линейной плотностью 105 или 130 текс. Льняные нитки
(табл. 2) применяют для пришивания ранта и пристрачивания подошв.
Нитки лавсановые швейные. Вырабатывают из средне- и высокопрочных полиэфирных
нитей (табл. 3).
Капроновые нитки обувные* Вырабатывают из комплексных нитей одно- и двухниточного
кручения с левым или правым направлением окончательной крутки (табл. 4).
Нитки армированные.
Нитки окончательной правой крутки матовые, суровые и окрашенные
вырабатывают из армированной пряжи, состоящей из 67% высокопрочной комлпексной
полиэфирной нити и
33% тонковолокнистого хлопкового волокна первого
типа (табл.5). Нитки выпускают 1 и 2-го сорта.
Обувные картоны
Из обувных картонов изготовляют задники/ стельки, полустельки,
геленки, платформы и подпяточники,
По ГОСТ 9542—81 промышленность выпускала картоны следующих марок:
3-1, 3-2 — длл задников из коэкевенного волокна соответственно одно- и многослойного
отлива;
С-1 — для стелек и полустелек из кожевенного волокна однослойного отлива;
С-2 — для стелек и полу стелек из растительного волокна с добавкой кожевенного;
П-1 — для простилок толщиной 1,8—2,2 ллм из растительного волокна однослойного
отлива;
П-2 - для простилок толщиной 1,8—2 мм из кожевенных, картонных и других волокнистых
отходов многослойного отлива;
П-3 — для простилок толщиной 1,8-3 мм из картонных и других волокнистых отходов
многослойного отлива;
Г Л — для простилок толщиной 2,5—3 мм из картонных и других волокнистых отходов
многослойного отлива;
ПЛ — для платформ толщиной 2—3 мм из картонных отходов многослойного отлива.
Картон обувной повышенной жесткости предназначен для изготовления промежуточных
деталей, укрепляющих низ пяточно-гелепочной части обуви.
Материал стелечный целлюлозный предназначен для изготовления стелек обуви для
клеевой затяжки заготовок верха. Материал изготовляют из растительного или растительного
и кожевенного волокна, проклеенного латексом или смесью латексов. Выпускался
марок СЦМ-Р и СЦМ-К.
Обувные полимерные материалы
Из резины, поли эфиру ретанов, термоэластоп-ластов изготовляют
вырубанием и формованием детали низа обуви (подошвы, каблуки, набойки и др,).
Резина пористой структуры. Резину применяют для подошв ниточного метода крепления
— марки В, подошв клеевого метода крепления — марки ИШ, каблуков (причем из
марки Г получают методом литья) — марки Г, Д, Б.
Резина ислпристой структуры. Используют для подошв гвоздевого и винтового методов
крепления -марки А, ниточных методов — марки Б и клеевого метода крепления —
марки В.
Резина. В зависимости от назначения отечественная промышленность выпускала четырех
ма-рок:
стиропип — пластины, формованные и вырубные детали для обуви клеевого метода
крепления;
ДС — детали литьевого метода и вулканизацион-ных прессов;
Д — пластины, вырубные набойки и формован-ные; *
профилированные набоечные стержни для каблуков с опорной поверхностью до 550
мм2 для обуви гвоздевого метода крепления;
Е — пластины, вырубные набойки и формованные профилированные набоечные стержни
для каблуков с опорной поверхностью более 55 мм2 для обуви клеевого метода крепления.
Клеи
Клеевое крепление деталей обуви может быть, основным или вспомогательным.
К основному креплению относят приклеивание подошв и каблуков, клеевую затяжку
заготовок верха обуви, к вспомогателыкзду — загибку краев деталей заготовок
верха обуви, наклеивание межподкладки и боковинок, вклеивание под но сков и
задников.
Наиболее широко применяют следующие клеи:
паиритовый (полихлоропрспиленовый) на основе наиритов НТ, О-НТ, ПХК и импортных
для клеевого метода крепления подошв, клеевой затяжки заготовок верха обуви,
приклеивания резинового каблука, склеивания стельки с полустелькой, обтяжки
каблуков, промазки подносков, вклеивания эластичных подносков;
полиуретановый, состоящий из раствора урета-нового каучука и отвердителя (полиизоцианата
марки Б). В качестве каучуков используют десмоколл-400 и зластостик-2 0 0 6Т.
Клей используют для приклеивания резиновых и кожаных подошв к
верху обуви из искусственных, синтетических и натуральных кож; подошв формованных
полкуретановых, ПВХ и ТЭП к обуви с верхом из натуральных, синтетических кож
и текстильных материалов; для намазки затяжной кромки заготовки верха обуви
из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов при
изготовлении обуви методом литья низа из ПВХ;
каучукоперхлорвиниловый на основе синтетического бутадиепстирольного каучука
СКН-26, поли-винилхлоридной смолы ПВХ-К и инденкумароновой смолы для склеивания
кожаного и текстильных слоев рантовых стелек, приклеивания резиновых подошв
к верху обуви из искусственных кож при изготовлении открытой обуви клеевого
и строчечно-клеевого методов крепления;
комбинированный на основе наирита IIT, каучука СКН-26, смолы ПВХ-К, смолы бутилфенолфор-мальдегидгюй
101К для приклеивания резиновых подошв к заготовке верха обуви из искусственных
кож с ПВХ-покрытием для строчечно-клеевого и клеевого методов крепления, первой
намазки затяжной кромки заготовок обуви с верхом из искусственных кож с ПВХ-покрытием,
клеевой затяжки летней обуви с подкладкой из искусственной кожи с ПВХ-покрытием
под союзку;
перхлорвшшловый на основе смолы ПВХ-К для намазки тесьмы, текстильного и кожаного
слоев рантовой стельки, протятки рантовой губы из трехслойной кирзы, клеевой
затяжки носочной части заготовки верха обуви, для герметизации низа обуви с
верхом из юфти;
нитроцеллюлознъш для клеевой затяжки носочной части заготовки
верха обуви на машинах, насадки каблука и наклеивания фликов;
клеи на базе хлоропреновых латекс ов наирита ЛНТ, Л-14-НТ, Л-НТ-Д, латексов
синтетических СКС-50, СКС-65ГП для основного крепления кожаных подошв к верху
кожаной и текстильной обуви, крепления войлочных подошв к верху домашней обуви,
приклеивания кожаных подложек к обуви ранто-клеевого метода крепления, клеевой
затяжки заготовок верха обуви, обтяжки каблуков, намазки текстильного и кожаного
слоев рантовой стельки, намазки кожкартонных формованных, полуформазашшх и плоских
задников, вклеивания подносков, дублирования деталей верха, загибки краев деталей
заготовки верха;
клеи на основе латекса СКС-65ГП для вклеивания задников и подносков (вкладные
стельки и другие вклеиваемые детали обуви намазывают однократно с одной стороны
и сразу вставляют в заготовку верха);
псыпшжнмлацет&твый. клей ДВА для намазки края заготовки верха обуви из кожи,
искусственных и синтетических кож под загибку, обтяжки стелек, сборки заготовки
верха обуви из кожи, клеевой затяжки заготовки верха обуви строчечно-клеевого
метода крепления, предварительного приклеивания резиновых подошв к верху обуви
рантового метода крепления, вклеивания вкладных стелек, дублирования межподкладки
и верха из стелечной кожи, намазки и склеивания кожаных делюжек, намазки затяжной
кромки заготовки верха гусариков и стельки под затяжку; предварительного наклеивания
резиновой набойки на кожаный сборный каблук;
декстриново-мучные клеи для вклеивания кожаных задников, подносков, подпяточников,
про-стилки, склеивания текстильной стельки с картонной, наклеивания кожаной
подкладки на верх заготовки и изготовления коробок;
клей КМД для загущения латексных клеев и наклеивания этикеток.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
Кожи для низа обуви
Кожи для низа обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота,
свиных, верблюжьих и конских хазов.
Кожи делят по разным признакам, в зависимости от метода дубления : таннидного
*Г;
таннидами в комбинации с основными солями хрома;
таннидами в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями
(ТХС);
таннидами с добавками сульфитцеллюлоз-ного экстракта (ТХСЦ);
хромового - основными солями хрома в комбинации с солями алюминия и синтетическими
дубителями (X АС);
титаноцирконийсинтапового — с применением дубящих солей циркония и титана; по
назначению - на кожи для деталей низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления,
ниточных и клеевых методов крепления; для рантов и стелечные;
в зависимости от наличия пороков и площади кожу для низа обуви подразделяют
на I-IV сорта. При определении сорта кожи не учитывают следующие пороки: слабовыраженную
ворсистость, незначительную стяжку, хорошо заросшие свищи, кнутовину, рубцы,
лицевые повреждения, не задевающие дерму, лизуху, отмин, выхваты, подрези и
царапины глубиной менее 0,25 толщины кожи, вмятины от зажимов.
На кожах для низа обуви пе допускаются следующие пороки: общий непродуб, отдушистостъ
на чепраке площадью более 50%, значительная стяжка на чепраке площадью более
50%, общая ломкость, хрупкость, рыхлость на чепраке площадью более 50%.
В зависимости от материала, используемого для изготовления подошвы, различают
обувь с подошвой из натуральной кожи, резины, пластиков, поливи-нилхлорида,
термопластичного эластомера, полиуретана, дерева и войлока.
Кожаные подошвы должны обладать хорошей сопротивляемостью истиранию, водостойкостью,
быть легкими, гибкими и не изменять формы в процессе эксплуатации. Кожа не в
полной мере соответствует этим требованиям: она быстро намокает, скользит при
ходьбе по мокрому и обледенелому грунту, быстро изнашивается и теряет форму
при эксплуатации. Учитывая имеющиеся недостатки, можно объяснить замену кожи
для изготовления подошвы искусственными материалами.
Для изготовления подошв применяют резииы различных марок и групп. Резины марки
Б и БШ выпускают толщиной от 4,4 до 8,7 мм и делят на четыре группы. Резину
марки В выпускают толщиной 6-12 мм трех групп, а марки ВШ - толщиной 3-16 мм
десяти групп. Резинам марок Б, БШ, В, ВШ свойственны низкая плотность, хорошие
теплозащитные свойства
и водостойкость. Недостатками этих марок являются переломы толстых подошв, большая
усадка и недостаточное сопротивление истиранию.
Пористые пластины марки ИШ применяют для изготовления деталей низа обуви клеевого
метода крепления. По толщине пластины подразделяют на три группы: I группа 14-16
мм, II группа 16,1-18 мм, III группа 18,1—20 мм. Эти пластины содержат большее
количество каучука, чем пластины марки ВШ, и обладают большой износостойкостью
и большим сопротивлением многократному изгибу.
Пористые пластины Мипора по сравнению с маркой ВШ имеют мелкопористую структуру
с увеличенным содержанием высококачественного наполнителя. Мипора имеет более
высокий показатель прочности склеивания*
Пористую резину Порокреп изготовляют в виде пластин (толщиной от 6,1 до 23 мм
пяти групп) и деталей. Порокреп по внешнему виду напоминает натуральный каучук
и обладает мелкой Пористостью, высокими износостойкостью и эластичностью.
Пористая резина Эл ас топора относится к легкому виду резин, имеет мелкую пористость
и высокую прочность. Эту резину ярких расцветок применяют для производства домашней
и спортивной обуви.
Пористая резина Эвапора характеризуется мелкими порами, красивым внешним видом
и улучшенными физико-химическими показателями по сравнению с резиной ВШ.
Пористые резины Депора и Талка отличаются яркими и светлыми расцветками.
Кожеподобную резину с волокнистым наполни-тел ем ко жв о л он выпускают в виде
пластин и деталей и используют для изготовления низа обуви клеевого
метода крепления. По твердости, пластичности и толщине кожволон аналогичен подошвенной
коже, но имеет более высокие сопротивление истиранию, водостойкость и лучшие
технологические свойства.
Полиуретановые подошвы используют для модельной и повседневной обуви различного
назначения. Такие подошвы имеют высокое сопротивление износу. Это свойство определяется
не толщиной, а физическими характеристиками материала.
Подошвы из термопластичного полиуретана имеют монолитную структуру и используются
в основном для открытой обуви. Жидким формованием изготовляют также двухслойные
полиуретановые подошвы. В таких подошвах неходовой слой имеет низкую плотность,
а ходовой более плотен и износостоек. Двухслойные подошвы имеют хороший внешний
вид и эксплуатационные свойства-
Методом жидкого формования из полиуретанов можно изготовить детальг представляющую
собой подошву с каблуком и не требующую дополнительной обработки. Полиуретановые
подошвы очень разнообразны по конфигурации толщине и виду поверхности. Конфигурация
подошв зависит от назначения обуви. Подошвы могут быть с бортиком по всему периметру
или только в носочной части. Толщина подошв, высота. 4юрма каблука и цвет определяются
назначением обуви и направлением моды.
Боковая и ходовая поверхности подошв могут иметь рифления под пробку, соломку,
ткань и т-п. По многим Показателям полиуретановые подошвы превосходят резиновые
подошвы и подошвы из термопластов по сопротивлению, истиранию, многократному
изгибу и пределу прочности при растяжении, твердости и удлинению при разрыве.
Эти свойства обеспечи-
вают в несколько раз большую долговечность при эксплуатации полиуретановых подошв
по сравнению с верхом обуви, поэтому полиуретан является наиболее перспективным
материалом для низа обуви.
К недостаткам полиуретана можно отнести излом подошв в пучковой части при носке
в зимнее время (при температуре ниже — 10 "С воздействие воды приводит
к образованию микротрещин).
Поливинилзслоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Подошвы
бывают двух видов: монолитные и пористые.
Монолитные подошвы обладают высокими сопротивлением к истиранию, эластичностью
и стойкостью к действию агрессивных сред. К недостаткам подошв относится низкая
морозостойкость.
Подошвы из вспененного полэшинкдхлорида используют для изготовления летней и
домашней обуви. Паливинилхлорид по большинству показателей уступает полиуретану,
но все же имеет перспективу и.*-за дешевизны, не дефицитности и возможности
широкого применения для изготовления подошв.
Для производства формованных подошв применяют литье подошв из термазластапластов*
Такие подошвы по своим свойствам превосходят резиновые, но уступают полиуретановым.
Учитывая недефицитность сырья, а также невысокую стоимость подошв, их можно
считать перспективными. Хороший комплекс свойств этих подошв дополняется высоким
коэффициентом трения по льду и мокрому грунту, что обеспечивает хорошее сцепление
подошв с любым грунтом.
Деревянные под огивы применяют для изготовления обуви по заказам, в соотвествии
с местными
традициями. Подошвы также изгот:?з:тяют формова-
нием клееной фанеры. Фанера лучше поддается механической обработке и формованию,
недорога и обладает высокими физико-механическими свойствами. Слои фанеры склеивают
эпоксидной смолой, что придает готовой детали дополнительную прочность.
К недостаткам деревянных подошв относятся быстрая истираемость, малая водостойкость,
большая материалоемкость и жесткость. Разновидностью таких подошв являются деревянные
подошвы, обтянутые натуральной пробкой.
Подошвы из войлока используют для изготовления домашней обуви. Эти подошвы должны
отвечать следующим требованиям: толщина подошвы для мужской обуви должна быть
10 ± 2 мм> а для женской и школьной 8 ± 2 мм, В подошвах содержание растительных
примесей не должно превышать 2,5%, а нешерстяных волокон— 15%.
При копировании статьи ссылка на Ремонт
обуви - Казань обязательна.
|
